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電鍍污水處理流程
       鈍化濃縮液用提升泵將濃縮液輸入到還原池內(nèi)，通過(guò)計(jì)量泵將硫酸液加 入還原池內(nèi)，使還原池pH值達(dá)到2-3，然后通過(guò)計(jì)量泵將還原劑亞硫酸加入還原池內(nèi)，將六價(jià)鉻還原為三價(jià)鉻。
       經(jīng)過(guò)還原處理的鈍化液和前處理，鍍鋅、鍍鎳水洗水進(jìn)入大調(diào)節(jié)池中，各種廢水在調(diào)節(jié)池中經(jīng)過(guò)充分的均化后經(jīng)提升泵提升至反應(yīng)池1中，通過(guò)計(jì)量泵進(jìn)入CaCl2,以破壞Zn2+的絡(luò)合物，在反應(yīng)池2中通過(guò)計(jì)量泵進(jìn)入NaOH,調(diào)節(jié)pH值在9-11范圍內(nèi)，然后廢水流入反應(yīng)池3中，通過(guò)計(jì)量泵進(jìn)入助凝劑PAM后進(jìn)入斜板沉淀池中，金屬氫氧化物形成污泥沉入污泥斗中，上清液自流進(jìn)入中和池進(jìn)行酸堿調(diào)節(jié)，調(diào)回pH值在6-9范圍內(nèi)，然后排放。斜板沉淀池中污泥定期排放至污泥池，用廂式壓濾機(jī)處理成泥餅后外運(yùn)深埋，污泥水返回調(diào)節(jié)池。
結(jié)構(gòu)組成
       電鍍污水處理設(shè)備由調(diào)節(jié)池、加藥箱、還原池、中和反應(yīng)池、pH調(diào)節(jié)池、絮凝池、斜管沉淀池、廂式壓濾機(jī)、清水池、氣浮反應(yīng)，活性炭機(jī)械過(guò)濾器等組成。電鍍污水處理設(shè)備采用鐵屑內(nèi)電解處理工藝，主要是利用經(jīng)過(guò)活化的工業(yè)廢鐵屑凈化廢水，當(dāng)污水與填料接觸時(shí)，發(fā)生電化學(xué)反應(yīng)、化學(xué)反應(yīng)和物理作用，包括催化、氧化、還原、置換、共沉、絮凝、吸附等，將污水中的各種金屬離子去除，使污水得到凈化。 電鍍廢水處理設(shè)備設(shè)備是我們根據(jù)2008年8月1日起實(shí)施的《電鍍污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》為電鍍企業(yè)量身定做的改造設(shè)備。 電鍍廢水處理設(shè)備著重對(duì)原有化學(xué)沉淀的人工加藥裝置進(jìn)行改造，使之成為自動(dòng)加藥、在線監(jiān)測(cè)的自動(dòng)化系統(tǒng)，確保加藥準(zhǔn)確、破氰除鉻完全。并在原有設(shè)備的基礎(chǔ)上增加過(guò)濾裝置以去除排放水中未沉淀的懸浮物；增加重金屬捕捉器以吸附排放水中微量的重金屬，使得排放水中的重金屬含量遠(yuǎn)低于國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)；增加超濾和活性炭裝置吸附水中的有機(jī)物使得水中有機(jī)物含量低于國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)，在水質(zhì)水量不穩(wěn)定的狀態(tài)下，也可保證穩(wěn)定達(dá)標(biāo)排放。
工藝特點(diǎn)：
    1.工藝配置合理，可靠性好，效率高；
    2.直接進(jìn)入膜分離系統(tǒng)、避免重復(fù)加藥、降低廢水運(yùn)行成本；
    3.降低反應(yīng)綜合池廢水處理負(fù)擔(dān)，保證了后級(jí)處理負(fù)荷平衡；
    4.大大減少了酸和堿的用量；
    5.出水為工業(yè)軟化水的標(biāo)準(zhǔn)，可用于生產(chǎn)中輔助用水環(huán)節(jié)。
應(yīng)用范圍
    電鍍廢水處理設(shè)備 適用于電鍍污水中COD及氨氮等指標(biāo)含量相對(duì)較低，重金屬超標(biāo)嚴(yán)重的電鍍企業(yè)。電鍍廢水處理設(shè)備廣泛應(yīng)用于機(jī)器制造、輕工、電子、汽車(chē)、鍍金等行業(yè)。